Glasflasker er de primære emballagebeholdere til mad, medicin, kemisk industri og parfume. De er kemisk stabile; Let at forsegle, har god lufttæthed, er gennemsigtig og kan observeres udefra af beholderen.
Den gode opbevaringsevne, glatte overflade, let at sterilisere, smuk form og rig og farverig dekoration; Har en specifik mekanisk styrke, kan modstå trykket i flasken og den eksterne kraft i transportprocessen. Den brede fordeling af råvarer, lav pris og andre fordele. Ved du godt, hvordan glasflasker fremstilles?
Produktionsprocessen for glasflasker omfatter hovedsagelig: (1) forbehandling af råmaterialer. De massive råmaterialer (kvartssand, sodavand, kalksten, feldspar osv.) knuses for at tørre de våde råmaterialer, og de jernholdige råmaterialer behandles ud over jern for at sikre glaskvaliteten.
Glasmatchende materiale i poolovnen eller poolovnen til opvarmning ved høj temperatur (1550 ~ 1600 grader), så dannelsen af ensartet, ingen boble og opfylder kravene til flydende glasstøbning. Sæt det flydende glas i formen for at fremstille glasprodukter af den ønskede form, såsom flade plader, forskellige redskaber osv.(5) Varmebehandling. Gennem udglødning, slukning og andre processer skal du rengøre eller producere glasintern belastning, faseseparation eller krystallisation og ændre glassets strukturelle tilstand.
Først og fremmest at designe og fremstille skimmel, glasmateriale med kvartssand som hovedråmateriale plus andre hjælpematerialer i høj temperatur opløst i væske,
og derefter injiceret i formen, afkøling, skæring, hærdning, dannelse af glasflasker. Glasflasker har generelt stive mærker, som også er lavet af formformer.
Glasflaskestøbning i overensstemmelse med produktionsmetoden kan opdeles i kunstig blæsning, mekanisk blæsning og ekstruderingsstøbning tre. Forskellige flasker har forskellige behandlinger.
