1. Formningsproces
Glasflaske- og krukkeformningsprocessen er en række kombinationer af handlinger (inklusive mekaniske, elektronisk styrede osv.), som gentages i en given programmeret sekvens. Målet er at fremstille en flaske eller krukke med den ønskede specifikke form. Der er i øjeblikket to hovedprocesser til fremstilling af glasflaske- og krukkebeholdere: Blow-blow-metoden for smalle mundinger og presse-blow-metoden til brug af større diameter flasker og krukker.
I disse to støbeprocesser skæres den smeltede glasvæske ved sin materialetemperatur (1,050-1,200 grader ), af skæreblade for at danne cylindriske dråber af glas, kaldet "dråber. Vægten af dråben er nok til at producere en flaske. Begge processer starter med klipningen af glasvæsken, hvor dråben falder ned af tyngdekraften og passerer gennem fødeskakten og styreskakten og ind i den primære form. Den primære form lukkes derefter tæt og forsegles med en "bung" øverst.
Under blæseprocessen skubbes glasset først ned af den komprimerede luft, der passerer gennem spunsen, hvilket får glasset til at dannes ved mundingen af formen. Så bevæger kernen sig lidt ned, og den komprimerede luft, der passerer gennem spalten ved kernepositionen, udvider sig fra bunden til toppen for at klemme glasset for at fylde den primære form. Ved at blæse glasset på denne måde vil glasset danne en hul præfabrikeret form. Det blæses derefter igen i et andet trin med trykluft i en efterfølgende proces for at opnå den endelige form.
Produktionen af glasflasker og krukker foregår i to hovedfaser: I det første trin dannes alle detaljerne i mundformen, og mundingen af flasken færdiggøres inklusive den indvendige åbning. Kropsformen af dette glasprodukt vil dog være meget mindre end dets endelige størrelse. Dette halvformede glasprodukt kaldes et formemne. I næste øjeblik vil de blive blæst til den endelige form af flasken eller krukken.
Med hensyn til mekanisk påvirkning danner mundformen og kernen et begrænset rum nedenunder. Efter at mundformen er fyldt med glas (efter at pusten er færdig), trækkes kernen lidt tilbage, så glasset i kontakt med kernen blødgøres lidt. Derefter passerer komprimeret luft fra bunden til toppen (bagudblæsende luft) gennem spalten under kernen for at danne formemnet. Derefter rejser det dæmpede hoved sig, den indledende form åbnes, og vippearmen, sammen med mundformen og billetten, vipper til formningssiden.
Når fliparmen når toppen af matricen, lukker matricen på begge sider og klemmer, og omslutter emnet. Mundformen åbner sig lidt og frigiver emnet. Så vender vippearmen tilbage til den primære terningside og venter på næste handlingsrunde. Blæsehovedet sænkes til toppen af formningsmatricen, og komprimeret luft hældes ind i barren fra midten, hvorved glasset klemmes for at udvide sig ind i formningsmatricen for at danne den endelige krukkeform.
I presseblæseprocessen dannes emnerne ikke længere med trykluft, men ved at presse glasset gennem en længere kerne i det afgrænsede rum i det primære formhulrum. Den efterfølgende drejning og endelige støbning er i overensstemmelse med blow-blow-metoden. Flaskerne klemmes derefter ud af støbeformen og placeres på en stopplade med køleluft nedefra og op, mens de venter på at blive overført til udglødningsprocessen ved at dreje flaskerne.
2. Flaskefremstillingsmaskine
Flaskefremstillingsmaskine refererer til det udstyr, der kan lave glasflasker og krukker. Generelt omfatter en flaskefremstillingsmaskine de mest basale 19 handlingsoperationer for at danne en flaske. De fleste af de nuværende flaskefremstillingsmaskiner og mekanismer er drevet af trykluft (højtryk 4,2 bar, lavtryk 2,2 bar), og maskinen er elektronisk styret af et timersystem til at åbne og koordinere alle bevægelser.
Den mest udbredte flaskefremstillingsmaskine er den enkelte gruppe flaskefremstillingsmaskine (IS-maskine). Denne maskine har 2-20 identiske grupper, som hver indeholder et komplet sæt mekanismer til fremstilling af flasker og krukker. Alle grupper af dråber tilføres hver gruppe ved hjælp af en bevægelig ske kaldet en dråbeautomat. Flaskeproducenten kan lave en, to, tre eller fire flasker på samme tid (benævnt enkelt, dobbelt, tredobbelt og firedobbelt dråber). I dag er selv 6-dråbeflaskefremstillere blevet udviklet og sat i produktion. I tilfælde af flere dråber klipper saksen dråberne på samme tid, og de falder ned i den primære form på samme tid.
3. Udglødning
Når glas er afkølet, krymper det og hærder. Ujævn afkøling og hurtig afkøling forårsager stress i glasset, som kan gøre glasset skrøbeligt eller eksplodere. Udglødningsovnens rolle er at opvarme glasbeholderen til ca. 580 grader, derefter afkøle den langsomt for at aflaste glasstøbningen for at sikre glasbeholderens sikkerhed. Denne udglødningsproces afhænger af glassets tykkelse og tager generelt 20 - 60 minutter.
