Forstå hvordan man håndterer korrektzinklegeringtrykstøbning kan reducere produktionsomkostningerne betydeligt. Zinklegering er en af de største udgifter for trykstøbningsproducenter, der tegner sig for mindst 30 procent af de samlede omkostninger. Ved at opnå viden om dannelsesprocessen og karakteristika af zinklegeringsslagge kan der træffes foranstaltninger til at minimere produktionen.
1. Metaltab
Zinklegering er det primære materiale, der bruges af trykstøbningsproducenter, og tabet af metal under smeltningsprocessen øger produktionsomkostningerne. Korrekt kontrol med metaltab kan i høj grad øge profitten, mens utilstrækkelige kontrolforanstaltninger kan forårsage en stigning i slaggeproduktion og produktionsomkostninger.
Ifølge trykstøbningsproducenter er der typisk et tab på 3 procent til 5 procent i trykstøbning af zinklegeringer, hvor sidstnævnte tal gælder for producenter, der producerer små støbegods. Dårligt administrerede trykstøbningsproducenter har en tendens til at have højere slaggetab.
2. Zinkslagg
Zinklegeringsstøbningsslagge består typisk af suspenderet metaloxid og jernaluminium intermetallisk fase. Størstedelen af slaggen er zinklegering, der udgør 70 procent til 80 procent af totalen. Den varme kammer trykstøbeproces får zinklegering til at komme i kontakt med jern, hvilket resulterer i adskillelse af feal3 faste partikler fra det smeltede metal. Disse partikler danner sammen med metaloxider en "pasta" slagge, der ophobes over tid og skal fjernes under produktionen.
3. Slaggedannelse
Oxidation, dannelse af jern-aluminium intermetallisk fase og blanding af smeltet metal i slaggen kan alle bidrage til slaggeproduktion. Ru kanter af ingots og zinklegeringsstøbegods skal opbevares separat og holdes tørt for at forhindre oxidation. Metalmaterialer bør opbevares udenfor for at øge eksponeringen for eksterne klimatiske forhold, hvilket fremmer oxidation.
Mens en vis oxidation er uundgåelig under smeltningsprocessen, bør tilsætning af metal til den flydende metalpool ske med minimal forstyrrelse. Et tyndt lag slagge skal efterlades på overfladen af den smeltede metalbassin for at reducere eksponeringen for luft. Først når slaggen bliver 1-2cm tyk, bør den fjernes. Små groft skæring, grater og affaldsmateriale har et højt forhold mellem overfladeareal og volumen, og våde/olieagtige tynde dele og bearbejdningsaffald er måske ikke værd at omsmelte på trykstøbefabrikken. Disse materialer bør generelt sælges til zinklegeringsfabrikker eller metalgenvindingsvirksomheder. Hvis der er en stor mængde småaffald på trykstøbefabrikken, kan der laves en forundersøgelse for at afgøre, om det er økonomisk at rense affaldet, tørre det og omsmelte det.
4. Beregning af slagtab
Nøjagtige metalbalanceregistreringer er afgørende for at håndtere slaggetab. Dette inkluderer registrering af den købte mængde, vægten af producerede støbegods og mængden af produceret slagge. Sammenligning af data over tid kan identificere ændringer i slaggemængden. Derudover kan metaltab forekomme på grund af vægtfejl under behandling, modtagelse og levering, ukorrekte lageroptegnelser og andre uforudsigelige faktorer. Disse yderligere tab skal fratrækkes ved beregning af det samlede slaggetab.
Tags:Parfume flaske, aluminiumsmærke, trælåg.
