Den korrekte behandling af støbegods af zinklegering kan reducere produktionsomkostningerne meget, især fordi forbruget af zinklegering er mindst 30% af de samlede omkostninger for en støbegodsproducent. Ved at øge forståelsen for karakteristika og dannelse af zinklegeringsslagge kan de tilsvarende foranstaltninger træffes for at minimere dannelsen af slagge.
1. tabsprocent
Zinklegering er det største enkeltforbrugsmateriale hos støbegodsproducenter af zinklegering. Tab af metal i zinklegerings smelteproces medfører uundgåeligt stigningen i produktionsomkostningerne. Effektiv kontrol med metalltab kan øge fortjenesten for støbegodsefabrikanter i stort omfang. Tværtimod på grund af de dårlige kontrolforanstaltninger i produktionen, vil for meget slagge medføre, at produktionsomkostningerne stiger.
I henhold til statistikkerne med presstøbeproducenter er der ca. 3% til 5% tab i zinklegeringsstøbning. Dette tal gælder kun for støbegodsproducenter med god ledelse. 5% tabsrate henviser til støbegodsproducenter, der fremstiller små støbegods. Disse støbegodsefabrikanter har normalt en høj burr-returafgift for støbning af zinklegering. For støbegodsproducenter med forstyrret forvaltning vil slaggetabet være meget højere.
2 zinkslagge
Slaggen i støbning af zinklegering indbefatter metaloxid suspenderet i flydende metal og jernaluminium intermetallisk fase. Det meste af slaggen er tilgængelig zinklegering, der normalt udgør 70% - 80%. Ved støbegodsfremstilling er det uundgåeligt, at zinklegering kommer i kontakt med jern på grund af varmekastningstøbeprocessen. Smeltegraden af Fe Al-mesofase ved støbning af zinklegering er meget lav, og dens specifikke tyngdekraft er lavere end zinklegeringen. Derfor separeres feal3 faste partikler fra det smeltede metal og suspenderes på overfladen af det smeltede metal sammen med metaloxider til dannelse af en "pasta" slagge. Slaggen akkumuleres med tiden og mængden af smeltet metal, som skal fjernes ved produktion af støbning af zinklegering.
3. Fremstilling af slagge
Enhver situation, der vil føre til oxidation, dannelse af intermetallisk fase af jernaluminium og blanding af smeltet metal i slaggen vil påvirke mængden af produceret slagge negativt.
De ujævne kanter på støbegods af zinklegeringer skal opbevares på et tørt sted og må ikke blandes med andre materialer. Metallmaterialerne skal opbevares udendørs så vidt muligt for at udsætte dem for de ydre klimatiske forhold, fordi dette gøres forøgelse af oxidationsgraden af metalmaterialerne.
Det er uundgåeligt at frembringe bestemt oxidation, når der smeltes metalindsprøjtning og støbegods med zinklegering. Når man tilføjer metal til den flydende metalpulje, skal man være opmærksom på at minimere interferensen, selvom flydende metalpuljen er udsat for den minimale forstyrrelse. Der skal reserveres et tyndt lag med slagge på overfladen af den smeltede metalpool for at mindske risikoen for at udsætte det friske smeltede metal for luften. Kun når slaggen når 1-2 cm tykt, kan slaggen fjernes. Der er et højt forhold mellem overfladeareal / volumen af lille ru skæring, burr og affald fra jordrensning. De våde / olieagtige tynde dele, der vender tilbage til arbejde eller bearbejdning af affald, er muligvis ikke værd at genmælke i støbegods fabrik. Ovennævnte materialer bør normalt sælges til zinklegeringsplanter eller genbrugsaffald af skrot. Hvis der imidlertid er en stor mængde lille affald i støbegodsindustrien, kan der foretages en en-til-én-mulighedsundersøgelse for at afgøre, om det er økonomisk at rengøre det lille affald, tørre og ekstrudere det i små stykker, og genmind det derefter.
4 Beregning af slaggtab
For at håndtere slaggtab korrekt, er det meget vigtigt at føre nøjagtige poster i metalbalancen. Dette inkluderer den købte mængde, vægten af de producerede støbegods og mængden af produceret slagge. Præcise poster kan udføres ved at sammenligne dataene i forskellige tid (generelt efter måned), og enhver ændring af slaggmængde kan findes i tiden. Ud over slaggtab vil metaltab også være forårsaget af vægtfejl under bearbejdning, modtagelse og levering, forkerte lagerstatus og andre uforudsigelige faktorer. Disse yderligere tab fratrækkes ved beregningen af det samlede slaggtab for anlægget.
