Den grundlæggende proces ved termoforming er: pladeklemme → opvarmning → formning → afkøling → formning. Blandt dem er støbning det vigtigste og mest komplekse. Det meste af termoformingen skal udføres på støbemaskinen, og der er store forskelle med forskellige termoformningsmetoder. Alle former for støbemaskiner behøver ikke at gennemføre ovennævnte fem processer, men kan vælges i henhold til de faktiske produktionsbehov. De vigtigste parametre for termoformningsmaskinen er normalt den maksimale størrelse og den maksimale formdybde af klemmeindretningen.
① spænding af materialer. For at forhindre krympning og selvvægtning ved brug af plastplade (ark), der er skåret til en bestemt størrelse, er det nødvendigt at klemme rundt på arket (arket) for at opretholde formen til formning.
② opvarmning. Varmesystemet opvarmer pladen (ark) -materialet til den krævede temperatur på en fast tid og temperatur for at gøre materialet i en høj elastisk tilstand og sikre en jævn udvikling af den næste formningsproces.
③ støbning. Processen med at støbe opvarmede og blødgjorte plader (plader) til ønsket form ved hjælp af forme og beslægtede anordninger.
④ kølesystem. Plastprodukterne med en bestemt temperatur, der grundlæggende er dannet, afkøles til temperaturen under den termiske deformationstemperatur, så produkterne afkøles og størkner. Efter at afformningsindretningen er adskilt fra formen, er størrelsen fast, og produkterne deformeres ikke.
