Leaders ejer en komplet produktionslinje til fremstillingzamac flaske lågsom en professionel producent af zamac flaskelåg. Det følgende er en kort oversigt over zamac-flaskelågproduktionsprocessen:
Trin 1: Vi bekræfter 3D-tegning med kunden.
Trin 2: Vi laver en prototype eller mock-up til kundens godkendelse. Dette trin giver kunden mulighed for at observere designeffekten, kontrollere fittingen med parfumeflasken og måle de faktiske dimensioner af produktet. For nydesignede produkter vil kunden vælge at lave prototypen først. Vi tilbyder to muligheder for prototyper: plastprototyper ved 3D-print og zamac/messing prototyper ved CNC-gravering.
Trin 3: Når tegningen er bekræftet til produktion, laver vi en form til zamac-flaskens låg.
Trin 4: Der vil blive lavet prøver til kundens godkendelse, efter at formen er klar.
Trin 5: Vi udfører trykstøbning, som er en af hovedprocesserne for zamac-produkter. Dette trin er teknisk, og vores støbemester har over 15 års erfaring. Vi ejer fire trykstøbemaskiner, som sikrer høj kvalitet og kapacitet af zamac flaskelåg.
Trin 6: Vi udfører afgratning, som involverer fjernelse af grater fra zamac-flaskelåget, der er et resultat af trykstøbningsprocessen. Grater kan påvirke udseendet og være skadelige for menneskekroppen, så det er vigtigt at gøre metalprodukterne glatte.
Trin 7: Vi bruger CNC drejebænk, når det er nødvendigt. Nogle zamac-flaskelåg, vinpropper eller zamac-flasketilbehør kræver CNC-drejebænk på grund af funktionsbehov.
Trin 8: Vi polerer zamac-flaskens låg. Polering er en vigtig proces for zamac-flaskelåg for at skabe en glat og skinnende overflade. Vi har otte håndpolermaskiner og to automatiske polermaskiner, og vores polermestre har mange års erfaring.
Trin 9: Vi udfører en kvalitetsinspektion efter polering og kontrollerer hver hætte for at sikre, at den lever op til vores standarder.
Trin 10: Vi anvender overfladebehandlinger, herunder galvanisering, kataforese og maling. Vi har partnerskaber med galvaniseringsfabrikker til galvanisering af ægte guld, imiteret guldgalvanisering, forkromning og sorte farvebelægninger, alle med stor erfaring med plettering af zamac-flaskelåg, zamac-parfumelåg, zamac-flaskepropper og zamac-vinhætter. Vores udbyttegrad for zamac galvanisering er op til 96 procent.
Trin 11: Vi udfører en kvalitetsinspektion efter galvanisering/kataforese/maling og kontrollerer hver hætte for at sikre, at den er perfekt.
Trin 12: Vi samler PP-indsatsen til zamac-parfumehætter eller samler zamac-produkter. Tilpasningen mellem zamac og PP kan være nitte- eller klikpasning, afhængigt af kundens behov. Det meste af montagen vi laver mellem zamac og PP er ved klikpasning, hvilket resulterer i et rent og pænt udseende.
Trin 13: Vi udfører et kvalitetstjek og rengøring efter montering, der sikrer, at kunden modtager ikke-defekte produkter fra os.
Trin 14: Vi pakker hvert zamac-flaskelåg i en enkelt blistercelle med 30 zamac-hætter pr. blisterbakke. Normalt placeres fem bakker i én karton, og vi bruger en vandtæt pose til fugtisolering under søtransport. En papirbakke er tilgængelig efter kundens behov.
Trin 15: Vi glæder os over kunde- og tredjepartsinspektion forzamac parfumehætter, tilbehør til zamac-flasker og alle de produkter, der er købt hos os.
Trin 16: Vi arrangerer forsendelse for kunder og ser frem til langsigtede samarbejder.
Se venligst de medfølgende billeder for at se produktionsprocessen af LEADERS' zamac flaskelåg.
Tags: aluminium label, stearinlys låg. Velkommen til at besøge: www.lds-peffumecap.com
