Formålet med tilpasning af emballeringsbokse er at fremhæve produktets emballagepersonlighed, som er forskellig fra emballagen til andre produkter. Generelt, hvilke processer er der behov for tilpasning af emballage? Derefter vil jeg give dig en detaljeret introduktion:
1. design
Design er det første trin i boksstilpasning, der inkluderer valg af kasseindhold, farvekontrast og beslutning om struktur.
2. Valg af papir
Emballagekassen er normalt lavet af coated papir eller specialpapir monteret med gråt bord. Det meste af det coatede papir er lavet af 157G coated papir. Årsagen er, at det 157G-overtrukne papir er let at passere gennem limmaskinen, og papiret ikke er så krøllet, hvilket forbedrer effektiviteten ved at gøre emballagekassen og gøre kassen smukkere. Tykkelsen på det grå bord vælges i henhold til kassens størrelse. Vægten af det grå bord vælges normalt i henhold til størrelsen på kassen. Det er 1300-1800 gram.
3. Udskrivningsproces
Der er en masse kobberplade papir, der skal bruges som overfladepapir til emballage. Overfladen på kobberplade papir er relativt glat, og alvorlig farveforskel er tabu under udskrivning, udskrivning af tryktæppe, trykfarvepunkt, papirgrå punkt. Derfor skal der ved udskrivningsprocessen udføres regelmæssig pletkontrol for at se, om der er noget problem i udskrivningsprocessen. Hvis der er noget problem, skal du straks stoppe maskinen.
4. Valg af postpresseteknologi
Overlimning eller overfedtning er nødvendig for postudskrivningsprocessen i emballeringsboksen, som kan beskytte trykfarven på ansigtspapiret og kompensere for problemerne, såsom lim, når du pakker kassen. Bronzing og UV kan udføres korrekt for at gøre slutningen og fremhæve det unikke ved produktet.
5. dørskæring
Stanseskæring er nøglen til fremstilling af emballage. I processen med at fremstille et nyt produkt er det nødvendigt at øl flere stykker, inden du fremstiller et stort produkt, og prøv, om knivdysen er egnet.
